质量管理是品质管理部的事情,开发部只负责样品的制作和生产工艺的编制以及工艺流程的编排,生产部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。
质检部与生产部总是矛盾不断,生产部注重效率和成本而忽视产品质量,品质部门一味地强调质量而不管生产部的难处。
质量管理队伍看似庞大,但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳,也有质量管理体系认证,但含金并不多。
在质量管理工作中,如何解决这些问题,正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的,在这里试从以下几个环节加以说明
对于非OEM(代工)型生产的企业来讲,可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样,只有样品通过后才会考虑下订单的,所以样品的制作也就至关重要了。
在涂料化工企业中客户会根据产品需求提供打样要求、样板或样品等。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的,就是做好相关的记录。开发部门首先会根据客户提供的数据进行产品配方的设计,依次通过需求进行多次测试实验,较终在多项配方中选择适合客户需求的。
还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来,所有这些都是编排工艺流程和编写生产工艺的依据,较好是编排工艺流程的人员和编写生产工艺的人员能亲自制作样品更好。
指导书是生产各部门生产的行为准则和依据,应该尽可能简单明了,便于操作者领会,并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项,这样才可以在生产过程中起到预防的作用,这也正是质量管理的宗旨所在。
样品制作及工艺流程和生产工艺的编排和编写,也不仅仅是开发部门的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便,生产各部门在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时,应和开发部门协商加以改进。
而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方,因此也应该会同质检部门和开发部门做好异常处理后由开发部门对生产工艺进行完善,在注意事项中加以注明。
质检部门也应该参与工艺的审查和样品的评审,由开发部和质检部门共同进行,根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准,以便在正式生产时对生产过程实施监控。